8D报告或8D纠正措施报告是一种解决产品和过程改进问题的方法。

8D是福特公司解决问题的标准方法。8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问题解决对策。

由8个步骤和一个准备步骤组成，这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。通常是客户投诉的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法。

• D1 成立8D小组

当您开始根据8D方法处理客户投诉时，您需要组建一个小组（团队）来处理投诉过程。小组规模：3-5人（拥护者、组长、组员、记录员、促进员）

• D2 描述问题

描述问题应客观具体，包括问题的严重程度、指出问题的前因后果可采用5W2H分析法。

• - 何人（Who）：哪些厂家投诉？有关投诉的用户特征

• - 何事（What）：对故障进行彻底检查并对结果做出说明了吗？

• - 何时（When）：如果部件上出现不良，那不良具体在哪个部位？

• - 何地（Where）：在哪些场所发生的？所有的生产作业班都有同样的问题吗？

• - 原因（Why）：说明可能造成问题的任何已知原因

• - 方式（How）：问题是在什么样的生产方式下产生的？

• - 数量（How many）：问题是增加了还是减少了？

• D3 临时控制措施

在着手解决问题之前，团队应该确定问题的影响，特别是对客户的影响。应采取临时控制措施防止问题继续恶化。直到永久性纠正计划执行以前使用的临时控制计划。

• D4 确定根本原因

在采取遏制措施后，团队应参与确定问题的根本原因。用图表鉴别所有过去或现在潜在原因，总结出最有可能的根本原因。

• D5 采取纠正措施

选取最佳的纠正措施来解决根本原因。同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本原因的影响，且必须确认所选择的纠正措施不会造成不良副作用。

• D6 验证纠正措施

在采取纠正措施后，团队应验证纠正措施是否有效。如：耐久性测试、模拟真实的使用场景。

• D7 预防措施

预防胜于治疗。预防措施能确保问题再次发生的可能性降到最低。为避免问题再次发生而采取了哪些系统变化，如：修改管理体系，操作知道、作业指导书等，以防止问题再次发生。

• D8 表彰小组和个人的贡献

祝贺团队取得的成绩，以奖励所有成员的共同努力。主要是：

• - 承认小组在解决问题中所作的集体努力

• - 记录在解决问题中学到的东西

• - 确认解决问题的重要性和价值

优点：

• ● 发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性纠正措施；

• ● 能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力；

• ● 预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。

缺点：

• ● 8D培训费时，且本身具有难度；

• ● 除了对8D问题解决流程进行培训外，还需要数据挖掘的培训，以及对所需用到的分析工具（如5W2H、鱼骨图和流程图等等）进行培训。

以下情况通常需要8D问题解决:

1 已发现产品安全或监管问题；

2 收到客户投诉；

3 内部不合格品、废料、不良性能或测试失败均处于不可接受的水平